Cómo hacer frente a una avería en la excavadora: una guía paso a paso

Fase 1: Acciones inmediatas: cierre seguro y seguridad del sitio

1. Cierre inmediato:

   • En caso de detectar cualquier anomalía (ruidos, olores inusuales, pérdida de control, fugas de líquido, luces/alarmas de advertencia), cesar inmediatamente todas las operaciones.

   • Coloque la máquina en un terreno firme, nivelado y seguro, lejos de peligros como pendientes, trincheras o líneas eléctricas.

   • Baje con seguridad al suelo todo el equipo de trabajo (balde, brazo, broca); evite dejarlo suspendido.

2. Desactivación completa/apagado del motor:

   • Apaga el motor, quita la llave y asegúrate.

   • Para las excavadoras eléctricas, desconecte el interruptor de alimentación principal (normalmente situado cerca de las baterías).

3. Sistema hidráulico para bajar la presión:

   • Después de apagar el motor, se activan lentamente varias veces todas las palancas de control (por ejemplo, abrir/cerrar el cubo, retraer/extender el brazo) para liberar la presión hidráulica residual.Esto es crucial para prevenir lesiones por inyección de líquido a alta presión.

4. Establezca una zona de advertencia:

   • Coloque señales de advertencia muy visibles, cinta de barrera o luces de advertencia alrededor de la máquina (se recomienda un radio de 5 a 10 metros), marcando claramente "Falta de funcionamiento del equipo".

   • Activar el faro/luces de advertencia de la máquina en condiciones de baja visibilidad o nocturnas.

5. Evaluación inicial del riesgo:

   • Observar con calma: sin tocar la máquina, observar cuidadosamente el punto de falla (por ejemplo, ubicación de la fuga, componente dañado, origen del humo).

   • Identificar los peligros:

     • Fugas hidráulicas de alta presión: Extremadamente peligrosas (las presiones pueden exceder los 35 MPa / 5000 psi, las temperaturas pueden alcanzar los 80 °C / 176 °F +), capaces de penetrar en la piel o causar fuego.

     • Fallas en el sistema eléctrico: riesgo de cortocircuito, arco o electrocución.

     • Fallo/aflojamiento estructural: riesgo de caída de componentes o de inestabilidad de la máquina.

     • Fallo del sistema de transporte: riesgo de movimiento involuntario de la máquina.

     • Componentes giratorios dañados: riesgo de restos volantes.

Fase 2: Diagnóstico de fallas y recogida de información

1. Documente los síntomas con precisión:

   • Manifestación específica: ¿Qué acción estaba realizando la máquina cuando se produjo la falla? (por ejemplo, movimiento lento/débil, sacudidas, estancamiento, ruido inusual, vibraciones, humo, apagado del motor,luz/alarma de advertencia).

   • Datos de la instrumentación: registrar todos los códigos de avería (por ejemplo, luz de advertencia del motor, luz de sobrecalentamiento hidráulica, alarma eléctrica) y lecturas del medidor (temperatura del refrigerante, presión del aceite, temperatura del aceite hidráulico, nivel de combustible,tensión).

   • Condiciones de funcionamiento: carga de trabajo, temperatura ambiente y horas de funcionamiento de la máquina en el momento de la falla.

2. Ejecutar la inspección visual básica (de forma segura):

   • Nivel y estado de los líquidos: revise el aceite del motor, el líquido hidráulico, el refrigerante y el combustible, buscando contaminación (emulsión láctea, turbidez, partículas metálicas).

   • Inspección de fugas: comprobar a fondo si hay fugas (aceite, agua, aire) en el motor, la bomba hidráulica, las válvulas de control, los cilindros, las conexiones de manguera/tubos, los refrigeradores y el radiador.

   • Inspección estructural: inspeccione visualmente los componentes principales (brazo, brazo, cubo, estructura superior, carrocería) para detectar deformaciones, grietas, fallas de soldadura, tornillos sueltos o faltantes o roturas obvias.

   • Cinturones y mangueras: Compruebe si no están viejos, agrietados, abrasivos o sueltos.

   • Estado del filtro: Observe el estado de los filtros de aire, aceite de motor, hidráulico y de combustible si hay un bloqueo visible.

3. Consulta de los documentos:

   • Encuentre el manual de operación y mantenimiento (OMM) y el manual de servicio (SMM) de la máquina, que contienen definiciones de códigos de fallo, esquemas del sistema, especificaciones clave y procedimientos básicos de solución de problemas.

Fase 3: Involucrar a un profesional en la reparación

1. Contacto del distribuidor autorizado o técnico cualificado:

   • Transmitir claramente al proveedor de servicios todos los síntomas documentados, los datos de la instrumentación, los resultados de la inspección inicial y el modelo/número de serie de la máquina.

   • Seguir las instrucciones remotas del técnico sólo si se pueden realizar de forma segura.

2. Comunicación del plan de reparación:

   • Hable con el proveedor del servicio sobre el diagnóstico, el plan de reparación propuesto, las piezas necesarias, el tiempo de trabajo estimado y los costos en detalle.

   • Aclarar si la reparación incluye componentes críticos (por ejemplo, motor, bomba hidráulica principal, válvula de control principal).

   • Solicitar aclaraciones sobre las implicaciones de la cobertura de la garantía, en su caso.

3. Ejecución profesional de las reparaciones:

   • Solo personal cualificado: Las reparaciones, especialmente las relacionadas con la hidráulica, los sistemas de alta tensión o la integridad estructural, deben ser realizadas por técnicos certificados.

   • Utilice piezas originales/equivalentes al fabricante original: críticas para la fiabilidad, el rendimiento y la seguridad.

   • Documentación y ensayos: garantizar que el proveedor de servicios proporcione un informe de reparación detallado y realice ensayos funcionales y de seguridad exhaustivos después de la reparación.

4. Operación posterior a la reparación:

    

   Si lo necesita, puede ponerse en contacto con nosotros para ayudarle a verificar

    

   • Revisar el informe de reparación: Comprender la causa del fallo y el trabajo realizado.

   • Monitoreo inicial del funcionamiento: Observe de cerca el funcionamiento de la máquina durante las primeras horas de funcionamiento después de la reparación.

   • Cumplir con el calendario de mantenimiento: seguir estrictamente el calendario de mantenimiento preventivo del OMM para minimizar los riesgos de averías en el futuro.

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   Correo electrónico: belparts02@gmail.com

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